辦公室裝修地面施工的救治措施

2015-11-26 17:04:20

問題一：如何防止板塊面層接縫處不平，縫隙不勻

使用花崗石、水磨石、大理石、地磚等板塊展柜制作材料作為地面裝飾設計展柜制作材料時，鋪貼后，相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平，縫隙不勻等現(xiàn)象，是板塊面層鋪貼常見的展柜制作質量問題。造成這一展柜制作質量問題的原因主要有以下幾點：

（l）板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，鋪貼前挑選不嚴，使鋪貼后出現(xiàn)拼縫處不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。

（2）鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

（3）板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。

要防止這一展柜制作質量問題，在展柜制作施工中應做到：

（1）加強對進場板塊展柜制作材料的展柜制作質量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大，有裂縫、掉角等缺陷的板材要剔除。

（2）鋪貼前，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免造成最后一塊鋪不上或出現(xiàn)縫隙過大的不良后果。

問題二：如何防止板塊地面空鼓

在進行家居裝飾設計辦公室裝修時，水磨石、大理石等板塊鋪好后，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重的，人走動時有的板塊還會發(fā)生松動。造成這一展柜制作質量問題的原因主要是：

（1）基層表面清理不干凈或澆水潤濕不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，使得水泥漿風于結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。

（2）板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕，若在展柜制作施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。

（3）鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊地面空鼓。

為了防止板塊地面出現(xiàn)空鼓，在展柜制作施工中要做到以下幾點：

（l）基層表面必須清掃干凈，并澆水潤濕不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻鎽鶆蛲克⒓兯酀{，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。

（2）板塊面層在鋪設前，先將石板背面浮灰雜物清掃干凈，再浸水潤濕，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。

（3）結合層為干硬性水泥砂漿，其配合比常用1:2～1:3（水泥：砂），水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥，砂應采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5一3.0cm）。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫后，用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為O.5左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。

（4）板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面清掃干凈，并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內(nèi)刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內(nèi)填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養(yǎng)護、保護工作。在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。

問題三：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條顯露不清

有的住戶在進行居室裝飾設計辦公室裝修時，地面采用水磨石地坪，做好后，往往發(fā)現(xiàn)分格條顯露不清，像一條純水泥斑帶。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：

（1）面層水泥石子漿鋪設厚度過高，使分格條難以磨出。

（2）面層水泥石子漿鋪好后，磨石不及時，造成面層水泥石子強度過高，使分格條難以磨出。

要防止這一現(xiàn)象發(fā)生，在展柜制作施工中必須做到：

（1）控制好面層水泥石子漿鋪設厚度，虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出1mm左右。

（2）水磨石開磨時間要控制好，一般在水磨石面層強度達到10O%左右時開磨。強度過低，打磨時間過早，打磨時容易掉石。

問題四：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條彎曲變形

水磨石地坪磨好后，由于展柜制作施工不當，地面分格條會彎曲變形，影響了地坪的美觀。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：

要解決這一展柜制作質量問題，在展柜制作施工中必須做到：

（1）控制面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應比分格條高出5mm左右。

（2）在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字，以防止?jié)L筒滾壓過程中擠壞分格條。